Partes de pressão de caldeira

Partes de pressão são a fronteira de pressão da caldeira: tudo o que contém água ou vapor acima da pressão atmosférica. Ao longo dos 25–40 anos de vida de uma caldeira, a maior parte dessa fronteira é substituída ao menos uma vez — a erosão da cinza abrasiva de bagaço e casca de arroz, a corrosão do lado do fogo e a fluência (creep) das seções mais quentes se encarregam disso. O escopo de fabricação da Arrow Energy, parte da linha de equipamentos de caldeira, cobre:

• Coletores (headers) — de superaquecedor, economizador e parede d'água, furados, com bocais soldados e calotas, em graus carbono e liga até tubo SA 335 P22 e forjados equivalentes.
• Escopo de reparo de tubulão — internos novos (separadores ciclônicos, secadores chevron, tubos de distribuição), recomposição de bocais e reparos de solda no costado sob a autoridade de inspeção do proprietário. Não fabricamos tubulões novos; trabalho em costado é reparo e internos apenas.
• Feixes tubulares — de superaquecedor e economizador, curvados, soldados aos coletores e embarcados como módulos içáveis.
• Painéis membranados — painéis de parede d'água, soldados tubo-aleta-tubo, entregues planos ou pré-conformados com aberturas para queimadores e sopradores.
• Serpentinas — de economizador e recuperação de calor, em tubo liso ou aletado.

Cada fornecimento é engenheirado contra a caldeira em que entra: passo de tubos e raios de curva do arranjo original ou de levantamento dimensional próprio, materiais verificados em vez de presumidos, e preparações de solda posicionadas para que as juntas de campo caiam em posições acessíveis.

A fabricação corre na fábrica e centro de P&D da Arrow em Samut Sakhon, Tailândia: curvamento de tubo por mandril e indução com verificação de ovalização e afinamento de parede contra os limites de código; soldagem qualificada conforme ASME Seção IX — WPS/PQR e soldadores qualificados por grupo de material e processo, raiz GTAW em todas as juntas de topo de tubo, consumíveis de liga sob controle de estufa; tratamento térmico pós-soldagem em forno ou por resistência local, com curvas tempo-temperatura registradas — patamar típico de 705–745 °C para coletores T22/P22, e o T91 tratado em sua faixa mais estreita mandatória de código; e teste hidrostático de cada parte de pressão a 1,5 × a pressão de projeto, mantido e inspecionado antes de drenar e secar para embarque.

A rastreabilidade é de 100 %: cada tubo, chapa e forjado entra na fábrica com certificado de usina (MTC), é conferido contra a especificação — química, mecânica, condição de tratamento térmico e o endosso do certificado (EN 10204 tipo 3.1, ou 3.2 com contra-assinatura de inspetor independente quando a especificação do comprador exige) — e seu número de corrida é transferido a cada peça cortada e registrado no mapa de soldas como construído. Identificação positiva de material por XRF confirma o papel nos graus de liga, porque um único bocal T11 num coletor T22 é invisível a olho nu e falha em serviço.

O exame não destrutivo segue a classe do componente, acordada no plano de inspeção e testes (ITP) antes da primeira solda: RT ou UT em 100 % das juntas de topo de classe crítica — coletores de saída de superaquecedor, tubulação de vapor principal, reparos de bocal de tubulão —, amostragem progressiva (tipicamente 10–20 %, escalando a qualquer reprovação) no trabalho de economizador e parede d'água, e MT/PT em todas as soldas de fixação e reparo, independentemente da classe. A aceitação é pelo código de construção — ASME Seção I para partes da caldeira propriamente dita, B31.1 para tubulação externa, ou JIS B 8201 onde a planta é de prática japonesa; a certificação do pessoal de END é CONFIRMAR: esquema de certificação e níveis do pessoal de END (p.ex. ISO 9712 / ASNT Nível II).

A Arrow Energy Co., Ltd. responde como fabricante de partes de pressão baseado na Tailândia, com fornecimento de exportação apoiado pela Arrow Energy USA LLC para as Américas e representantes na Colômbia, nas Filipinas e na Índia. O trabalho é executado sob prática ASME e JIS — qualificações de soldagem Seção IX, materiais Seção II, regras de projeto e exame Seção I / B31.1, ou os equivalentes JIS B 8201 —, com CONFIRMAR: escopo de estampa de código declarado por projeto. A cadeia doméstica tailandesa de tubos e a mão de obra de fabricação precificam o trabalho competitivamente contra oficinas japonesas e europeias, com o dossiê documental em forma que o inspetor do país receptor aceita.

A logística de exportação é engenheirada com as peças. Feixes e painéis viajam engradados em contêineres open-top ou flat-rack dimensionados pelo split de módulos; chanfros usinados são protegidos com tampas, componentes de liga são identificados por cor e marcados a punção com número de corrida, e os furos de tubo são selados com dessecante e tampões contra a umidade do ar marítimo — um furo de T91 que chega oxidado custa um dia de limpeza de campo por coletor. O split de módulos é escolhido contra o guindaste do site e as aberturas da casa de caldeiras, não contra a conveniência da fábrica: num retrofit típico de exportação, o split que economiza uma solda de campo por fileira de tubos paga seu volume de frete várias vezes em dias de parada — e, numa usina, dias de parada são dias de entressafra consumidos do cronograma.

Para caldeiras brasileiras enquadradas na NR-13, a interface documental é parte do fornecimento: a norma exige que a caldeira mantenha prontuário atualizado, e modificações e reparos de partes de pressão entram nele sob responsável técnico habilitado do proprietário. A Arrow fornece o data book de fabricação completo — MTCs rastreados por corrida, WPS/PQR e qualificações de soldador, relatórios de END, curvas de TTAT, certificado de teste hidrostático e desenhos como construído — o pacote que esse responsável incorpora ao prontuário; os requisitos específicos de enquadramento de cada unidade são CONFIRMAR: categoria da caldeira, PMTA e requisitos documentais NR-13 aplicáveis ao projeto. Classes de referência deste escopo — usina açucareira de 170 t/h a bagaço na Tailândia, termelétrica a biomassa de 250 t/h, usina de 230 t/h na Colômbia — estão na página de referências; a interação com o balanço térmico da usina, em açúcar e bagaço.