≈ 50 % · PCI 7,2–7,5 MJ/kg
Bagaço — umidade como queimado
Indústrias · O combustível decide a poeira
Indústrias atendidas: o combustível decide a poeira, e a poeira decide o trem
Cada setor entrega ao coletor um gás diferente: o bagaço chega com ~50 % de umidade e char abrasivo; a biomassa varia a cinza de 1 a 8 % conforme o contrato de combustível; a caldeira de recuperação gera fumo de sulfato de sódio de 0,5–1 µm que exige o dobro de área coletora. As páginas abaixo dimensionam cada caso.
1–8 % base seca
Biomassa — faixa de cinza no envelope
0,5–1 µm
Fumo de recuperação — moda de tamanho
100–150 s/m vs 60–80 s/m
SCA de recuperação vs caldeira de força
01 — O princípio
Um coletor é dimensionado para um gás, não para um setor
A tabela abaixo é o motivo de cada indústria ter uma página própria.
Por que o despoeiramento muda de indústria para indústria?
Porque o combustível decide a poeira e a poeira decide o trem. Umidade fixa o volume de gás por MW; teor de cinza fixa a carga de particulado; granulometria fixa a área coletora — char de bagaço a d₅₀ ≈ 21 µm aceita pré-coletor; fumo de recuperação a 0,5–1 µm exige SCA de 100–150 s/m; álcalis movem a resistividade sob o ESP.
| Indústria / fonte | Combustível | Umidade | Cinza | Desafio dominante | Trem típico |
|---|---|---|---|---|---|
| Açúcar e etanol — caldeira a bagaço | Bagaço de cana | ≈ 50 % | 2–4 % | Carryover de char (perda ao fogo 30–60 %), brasas, cinza abrasiva; operação de safra | Electrocyclone + ESP |
| Termelétrica a biomassa | Cavaco, casca de eucalipto, resíduos agrícolas, bagaço misto | 30–55 % | 1–8 % | Variabilidade do envelope de combustível; álcalis/cloro; risco de fagulha em filtro manga | Electrocyclone + ESP ou filtro manga |
| Papel e celulose — caldeira de recuperação | Licor negro concentrado | gás ≈ 20–30 % vol. | fumo 10–30 g/Nm³ | Fumo submicrônico de Na₂SO₄ (0,5–1 µm), higroscópico e coesivo; a poeira volta ao ciclo químico | ESP de alta SCA (100–150 s/m) |
| Papel e celulose — caldeira de força | Casca, cavaco, biomassa | 35–55 % | 1–8 % | Caso geral da biomassa com char e brasas | Electrocyclone + ESP compacto |
| Cimento (página em inglês) | Processo de clínquer | — | poeira de processo | Poeira fina de processo, resistividade sensível à temperatura | ESP ou filtro manga por serviço |
O que não muda entre setores é o método: análise de combustível e cinza primeiro, dimensionamento demonstrado na proposta, teste de desempenho em base declarada — mg/Nm³ no O₂ de referência. As tecnologias de despoeiramento descrevem cada equipamento; as páginas abaixo descrevem cada gás.
02 — As indústrias
Páginas por indústria
Cada página declara propriedades de gás e poeira, o trem recomendado e a realidade de retrofit do setor.
Setor sucroenergético
Açúcar e bagaço
Safra de 120–200 dias, bagaço a ~50 % de umidade, base de projeto de 6.000 a 24 mg/Nm³ @ 6 % O₂ seco, substituição de lavadores úmidos e o debate da reinjeção de fuligem.
Caldeira de bagaço de canaBioenergia
Termelétricas a biomassa
Projeto pelo envelope: combustível de projeto mais combustíveis de verificação nos cantos — o mais úmido, o de maior cinza, o de maior álcali — e o pré-coletor contra fagulhas.
Caldeira de biomassaPapel e celulose
Caldeiras de recuperação e de força
Fumo de sulfato de sódio a 0,5–1 µm, SCA de 100–150 s/m, fundo úmido ou seco, e a recuperação de processo soda em não madeira — território conhecido do trabalho sul-americano da Arrow.
Precipitador para caldeira de recuperaçãoCimento, resíduos (waste-to-energy), óleo de palma e casca de arroz têm páginas na versão em inglês do site. Resumos anonimizados de projetos em todas as indústrias ficam em referências de projetos; consultas de qualquer setor seguem pela página de contato e RFQ.
FAQ
Perguntas de engenharia, respondidas
Quais indústrias a Arrow Energy atende?
Plantas que queimam combustíveis sólidos difíceis: usinas de açúcar e etanol queimando bagaço em cogeração, termelétricas a biomassa (cavaco, casca, resíduos agrícolas), fábricas de papel e celulose — caldeiras de recuperação e de força — e linhas de cimento. Em cada caso, o dimensionamento parte da análise do combustível e da cinza, não de um projeto anterior.
Por que o mesmo coletor não serve para todas as indústrias?
Porque a poeira muda de natureza. O char de bagaço tem d₅₀ de ~21 µm e responde bem a pré-coletor mais ESP; o fumo de recuperação, a 0,5–1 µm, precisa de SCA de 100–150 s/m — o dobro de uma caldeira de força; e cinzas de biomassa ricas em álcalis mudam a resistividade a cada troca de mistura de combustível.
Qual é o desafio dominante em caldeiras a bagaço?
O carryover de char: o bagaço tem só 2–4 % de cinza, mas a perda ao fogo na cinza volante chega a 30–60 %, com carga bruta da ordem de 6.000 mg/Nm³ @ 6 % O₂ seco e brasas na corrente de gás. A resposta é a coleta em dois estágios, com o pré-coletor apagando as brasas e tomando a fração abrasiva.
A Arrow Energy tem experiência no perfil industrial brasileiro?
O núcleo da experiência da empresa é exatamente o gás do parque brasileiro: bagaço a ~50 % de umidade em usinas tailandesas e colombianas (classes de referência de 170 e 230 t/h), biomassa a 250 t/h e caldeiras de recuperação de processo soda na América do Sul. O contato local no Brasil está em confirmação.
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Combustível, capacidade da caldeira, vazão de gases, emissão atual e o limite a atender. Um engenheiro da Arrow responde com uma base de avaliação técnica — não com um folheto.